Keramische lagers met hoge temperatuurstabiliteit, corrosiebestandheid, slijtvastheid en olievrije smeermethode

De keramische lagers voor hoge temperaturen van INDRON zijn ontworpen met behulp van geavanceerde siliciumcarbide (SiC) keramiek en innovatieve structurele ontwerpen om te voldoen aan de eisen van extreme industriële omgevingen.Deze lagers zijn uitstekend bestand tegen hoge temperaturen, corrosie en slijtvastheid, en kunnen zonder smeermiddel worden gebruikt, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen in de mijnbouw, chemische verwerking, voedselproductie, scheepsbouw, ruimtevaart,en nog meer..

Kenmerken van keramische lagers voor hoge temperatuur

• Extreme hittebestendigheid:Gebouwd van siliciumcarbide (SiC) of siliciumnitride (Si3N4) keramiek, houden INDRON-lagers hun structurele integriteit in stand bij temperaturen tot 1400 °C,veel hoger dan de capaciteit van traditionele stalen lagers (die meestal maximaal rond 500 °C).
• Superieure corrosie- en slijtvastheid:
  
  • Keramische materialen zijn bestand tegen agressieve chemicaliën, waaronder zuren, alkalis en zouten, waardoor deze lagers geschikt zijn voor zeer corrosieve omgevingen zoals chemische fabrieken en offshore-platformen.
  • De hoge hardheid (HRC 75 ∼ 80) en de druksterkte zorgen voor duurzaamheid onder slijtageomstandigheden en verminderen het risico op splitsing en oppervlaktevermoeidheid.
• Gebruik zonder smeermiddelen:Deze lagers werken efficiënt zonder vet of olie, waardoor het risico op uitval van het smeermiddel bij hoge temperaturen wordt geëlimineerd.

• Lichtgewicht en stijf:Keramische lagers zijn ongeveer 40% lichter dan staallagers, waardoor centrifuge krachten en trillingen worden verminderd.

• Elektrische isolatie:Keramiek is niet-geleidend en biedt een uitstekende isolatie in elektromotoren, generatoren en andere stroomsystemen.

  Inleiding tot gemeenschappelijke leidingslagers

Innovatief structuurontwerp

INDRON heeft de inherente broosheid van keramiek aangepakt met verschillende structurele verbeteringen:

• Afdampende bufferlaag
  Tussen de keramische behuizing en de behuizing van het lager wordt een NDI-elastomerlaag geplaatst, die schokdemper en as zelfopstelling biedt om de spanning tijdens installatie en werking te verminderen.

• Geïntegreerde koelkanalen
  Circulaire koelgangen zijn ingebed in de buitendiameter van de keramische mantel om de warmteafvoer te verbeteren en de thermische spanning verder te verminderen.

• Conic vergrendelingstructuur
  De keramische behuizing en klierinterface zijn nauwkeurig bewerkt met een hellend contactoppervlak en een stapsgewijs ontwerp, waardoor rotatie wordt voorkomen en schade veroorzaakt door differentiële thermische uitbreiding wordt geminimaliseerd.

Toepassingsgebieden

• Mijnbouw: slurrypompen, materialenvervoerders in schuur- en corrosieve omgevingen.
• Chemische verwerking: Ideaal voor agressieve chemische blootstelling.
• Voedingsmiddelenindustrie: Olievrije werking zorgt voor verontreinigingsvrije prestaties.
• Maritieme engineering: bestand tegen corrosie door zeewater, perfect voor schepen en offshoreplatforms.
• Ruimtevaartuigen: bestand tegen extreme temperaturen en snelheden in turbines en motoren.

Wie is Techemer Factory?

Ons bedrijf zal integriteit, kwaliteit eerst, klant eerst en eersteklas service als zijn principe nemen.

Certificering

Onze sterke punten

Onze senior materiaalwetenschappers en specialisten in machinebouw hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt op het gebied van materiaalontwerp, materiaalinnovaties,materiaalproductie en materiaaltoepassingenAls een bedrijf dat zich richt op de behoeften van de klant en die jarenlange ervaring en professionele vaardigheden bezit,We helpen klanten bij het oplossen van hun technische problemen en bieden buitengewone oplossingen voor materiaaltechnologie..

Welkom om contact met ons op te nemen!